爐內(nèi)還原劑不足,料面透氣性不好的情況,叫爐況發(fā)粘,有的單位將爐況發(fā)粘叫爐況黑,亦即料面光澤較暗。
爐況發(fā)粘的特征如下:
1. 電極工作不穩(wěn)定,符合波動(dòng)較大,儀表不好操縱,電流表指針搖擺頻繁,有時(shí)還出現(xiàn)給不足負(fù)荷的現(xiàn)象。
2. 料面的透氣性不好,一出的爐氣不均勻并且微弱無(wú)力。料層較硬。刺火現(xiàn)象嚴(yán)重,局部刺出的是呈灼白色強(qiáng)烈的火焰。大面的火焰很少。
3. 搗爐時(shí)會(huì)掘出粘結(jié)的大塊料,甚至搗完?duì)t之后,大面仍不冒火。
4. 電極工作端的根部沾結(jié)較難清除,即使清除了又易沾結(jié)。
5. 出鐵工作不順利。出鐵口不易打開(kāi),鐵水流速慢,出鐵口不暢通,爐渣粘,不易排出,從出鐵口噴出爐氣的壓力大。
鐵水溫度較低,出鐵量較少,硅鐵中含硅量偏低。
爐況發(fā)粘的原因如下:
1. 配量比不適當(dāng),還原劑不足,爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)沒(méi)能充分進(jìn)行,造成爐內(nèi)硅石過(guò)剩,經(jīng)溶化后便形成粘稠的爐渣。
2. 有時(shí)為了增加電極插入爐料中的深度,加入過(guò)多地硬料(硅石較多的爐料),造成爐況發(fā)粘。
3. 由于原料質(zhì)量較差,諸如焦炭粉末多或其水分含量增多;柜式的力度過(guò)碎或其抗爆性能差(即高溫下強(qiáng)度差),使?fàn)t內(nèi)卻炭火料面透氣性變壞,造成了爐況發(fā)粘
4. 操作中沒(méi)有及時(shí)搗爐,料面透氣性不好,造成爐況發(fā)粘。
爐況發(fā)粘的危害性如下:
1. 爐況發(fā)粘,造成嚴(yán)重刺火,熱量損失大。爐內(nèi)的過(guò)剩硅石,經(jīng)溶化便形成爐渣,消耗熱量增多。因此,生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。
爐況發(fā)粘,還原劑不足,加之料面透氣性不好,坩堝小,爐溫低,使?fàn)t內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度減慢,爐料下沉緩慢,則出鐵量減少。
2. 爐況發(fā)粘,說(shuō)明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅,料層的透氣性不好倒是刺火嚴(yán)重,干過(guò)縮小,如果不及時(shí)處理,就會(huì)造成爐底上漲,電極深上升,路況進(jìn)一步惡化。
爐況發(fā)粘時(shí),首先要穩(wěn)定電極,然后處理爐況。否則,點(diǎn)擊上升后,路況將會(huì)更加惡化。
1. 如果由于配料比不當(dāng)造成爐況發(fā)粘,應(yīng)及時(shí)調(diào)整,增加焦炭加入量,或者是當(dāng)?shù)馗郊咏固浚?*****是邊搗爐,邊附加焦炭。
2. 加強(qiáng)料層透氣性,徹底搗爐。如果爐況過(guò)粘,產(chǎn)生嚴(yán)重刺火,應(yīng)徹底搗爐。同時(shí)加強(qiáng)扎氣眼操作,引出高溫爐氣,放寬椎體,以利于增加透氣性和擴(kuò)大坩堝。
3. 爐況發(fā)粘,給不足負(fù)荷時(shí),可生氣電極,適當(dāng)?shù)卦黾咏固俊?/div>
較大容量的電爐,爐渣發(fā)粘時(shí),可采取以下兩個(gè)措施:
1. 爐況發(fā)粘,爐渣排不出去,出鐵口不暢通,在出鐵前應(yīng)向出鐵口相電極附近,加螢石100~200公斤,以稀釋爐渣。
2. 爐況過(guò)粘,點(diǎn)擊插的淺,爐底溫度低,爐渣不易排出,此時(shí)可加石灰塊300~400公斤,稀釋爐渣,擴(kuò)大坩堝和提高爐溫,已逐漸消除爐況發(fā)粘的現(xiàn)象。
較小容量電爐,路況發(fā)粘,搗爐時(shí)可將粘料挑出,并且附加些焦炭。出鐵口不好開(kāi)時(shí),可用氧氣燒眼,擴(kuò)大出鐵口,以利于爐渣排出。
爐況發(fā)粘是爐況不正常現(xiàn)象之一,處理也比較困難,處理后約需8~16小時(shí),或更長(zhǎng)時(shí)間,才能恢復(fù)到正常狀態(tài)。
因此,操作人員要經(jīng)常觀(guān)察爐況,即使地調(diào)整不正常的爐況,從而減少爐況發(fā)粘現(xiàn)象。