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硅鐵:為什么料面要保持一定的高度?

2020/10/9 15:20:57
料面高度對充分利用熱量,加速爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,有很大影響。
料面高度過高,電極與爐料的接解面積增加,通過的電流增大為保持額定電流,需要提升電極,因此,使電極插入爐料中的深度變淺,高溫區(qū)上移,坩堝縮小,熱量損失增多,化學(xué)反應(yīng)速度減慢;爐底溫度低,排渣情況不好,甚至引起爐底上漲,使?fàn)t況惡化。
料面的高度過高,爐料中的硅石滾到錐體底部邊緣,其惡劣影響更為嚴(yán)重。
如料面過低(如圖7所示),電極插入爐料較深。但由于料層薄,容易埸料,甚至產(chǎn)生露弧現(xiàn)象。料層薄,爐料不能充分預(yù)熱,熱量損失較大,不利于擴(kuò)大坩堝區(qū)。
實(shí)踐表明,平頂形料面較為合適,如圖8所示,因料面具有合適的高度 ,錐體寬大并平緩,加入的爐料仍保持正確的組合,布料均勻,很少產(chǎn)生硅石入下滾的現(xiàn)象。所以,電極能比較深而穩(wěn)的插入爐料中,利于提高爐溫和擴(kuò)大坩堝,爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)得以充分進(jìn)行,料面透氣性好,爐料預(yù)熱較好,從而爐況正常。
料面的高度與冶煉品種,原料條件和電爐容量大小有關(guān)。
冶煉45硅鐵時(shí),爐料中鐵屑數(shù)量較多,其導(dǎo)電性強(qiáng),電極不易較深地插入爐料內(nèi),料面應(yīng)較低,料面高度以低于爐襯上部邊緣100~500冶煉75硅鐵時(shí),料面高度以低于爐襯上部邊緣100~300毫米較為合適。
小容量硅鐵礦熱爐的料面高度高深莫測取下限,較大容量硅鐵電爐的料面高度應(yīng)限上限。
相同 容量的礦熱爐,所用的原料產(chǎn)地不同,其性質(zhì)有顯著差時(shí),應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整料面的高度。
應(yīng)當(dāng)充分注意較大容量硅鐵礦熱爐大面的料面高度。通常所說“大面”,是指兩相電極間的寬敞區(qū)域的料面。當(dāng)大面的料面高度合適時(shí),爐氣便從整個(gè)料面均勻逸出,爐料得到較充分的預(yù)熱,進(jìn)行擴(kuò)大坩堝。
爐內(nèi)的熱氣流是由坩堝反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的。距電極較近的爐料,受熱氣流的預(yù)熱較多,距電極較遠(yuǎn)的爐料,受熱氣流的預(yù)熱較少。大面的爐料距電極較遠(yuǎn),此處溫度低,爐料預(yù)熱程度差。如果大面的料面過高,壓得過厚,透氣性越加變壞,大面不透氣,對于擴(kuò)大坩堝和加速爐內(nèi)反應(yīng)速度,以低于錐體200~300毫米為宜。