某些成分的硅鐵,有時(shí)因存放期間遇水或空氣濕度過大,同時(shí)其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高,在相隔一定時(shí)間以后,就會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象,并隨之放出有臭味、有毒的磷化氫﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體,嚴(yán)重時(shí)甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。
硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng),都會(huì)促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)增高到一定數(shù)值時(shí),這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出,硅鐵中含磷量小于0.04﹪,含鋁量小于3﹪,不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。
有些單位曾經(jīng)對硅鐵的含硅量對硅鐵粉化現(xiàn)象作過觀察和研究。初步認(rèn)為,硅鐵中硅含量較低﹙多是廢品﹚往往易粉化。究其原因,可能因硅鐵中 FeSi、FeSi2 等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹,造成硅鐵粉化。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產(chǎn)生,是硅鐵粉化的主要原因。
澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小,不易產(chǎn)生粉化;冷卻速度慢、硅的偏析度較大,則易產(chǎn)生粉化。同樣道理,硅鐵錠的厚度較厚,易產(chǎn)生粉化,較薄時(shí)不易產(chǎn)生粉化。
為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化,應(yīng)注意以下三點(diǎn):
1.硅鐵錠的厚度不易過厚,以減少硅鐵含硅量的偏析度。
2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量,不要過低?刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量,為此要用較好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以減少鋁、磷含量,為減少硅鐵的鈣含量,冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。